ایٹمائزڈ فیروسیلیکن مصنوعات کے معیار کو کیسے کنٹرول کریں؟
خام مال کا کوالٹی کنٹرول
فیروسیلیکن خام مال کی سخت اسکریننگ
فیروسیلیکون خام مال کی پاکیزگی جوہری فیروسیلیکن . کے معیار کے لئے بہت ضروری ہے ، اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ سلیکن کا مواد ، لوہے کا مواد ، اور ناپاکی (جیسے ایلومینیم ، کیلشیم ، فاسفورس ، وغیرہ فیروسیلون کے خانے سے متعلق ہے۔ معیارات {{2} example مثال کے طور پر ، اعلی کے آخر میں اسٹیل میکنگ میں استعمال ہونے والے ایٹمائزڈ فیروسیلیکون کے لئے ، فیروسیلیکن خام مال کے سلیکن مواد میں غلطی کو ایک چھوٹی سی رینج کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے ، عام طور پر اس بات کی ضرورت ہوتی ہے کہ سلیکن مواد کا اتار چڑھاؤ ± 0 {{{5} 5} 5 ٪ سے تجاوز نہیں کرتا ہے۔
خام مال کی جسمانی حالت کی جانچ کریں اور واضح شمولیت یا عدم مساوات کے ساتھ فیروسیلیکن خام مال کے استعمال سے گریز کریں . یہ شمولیت بعد کے پروسیسنگ کے دوران ایٹمائزیشن اثر کو متاثر کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں مصنوع کی غیر متضاد ذرہ سائز یا ناپاک ساخت . ہوتی ہے۔
فیروسیلیکن خام مال کی سخت اسکریننگ
اگر فیروسیلیکون خام مال میں نمی پر مشتمل ہے تو ، خشک کرنے والے علاج کی ضرورت ہوتی ہے . خشک کرنے کے عمل کو درجہ حرارت اور وقت کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے . درجہ حرارت عام طور پر spect 100 - 200 ڈگری پر رکھے جاتے ہیں ، اور وقت کا تعین خام مواد اور بیچ کے سائز کے مطابق ہوتا ہے .}}.}}}}}} 3}}}}}}}}} پگھلنے کے عمل کے دوران نمی کی وجہ سے ہونے والے سوراخوں جیسے نقائص کو روکنے اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرنے کے ل 0 0 . 5 ٪ سے بھی کم۔
پیداوار کے عمل کے دوران کوالٹی کنٹرول
پگھلنے کے عمل پر قابو پالیں
- درجہ حرارت پر قابو پانا: جب فیروسیلیکن خام مال کو پگھلانے والے ، پگھلنے والے درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول کلیدی . عام طور پر ہوتا ہے تو ، پگھلنے والے درجہ حرارت کو 1300 - 1400 {ڈگری.} کے ارد گرد برقرار رکھنا چاہئے۔ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، اس سے فیروسیلیکن کا ضرورت سے زیادہ آکسیکرن ہوسکتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت کم ہے تو ، نامکمل پگھلنے کا واقعہ ہوگا ، جس کے نتیجے میں ایٹمائزیشن اثر . کو متاثر کرتا ہے۔
- فرنس ماحول کا کنٹرول: بھٹی کے ماحول کی استحکام اور کم ہونے کو برقرار رکھنا بھی ضروری ہے . گیس کو کم کرنے کی ایک مناسب مقدار (جیسے ہائیڈروجن یا کاربن مونو آکسائیڈ) کو فرنسٹیفیر کے اندر ایک رینجڈ کو روکنے کے لئے بھٹی میں متعارف کرایا جاسکتا ہے۔ آکسیکرن کے رد عمل کے بغیر فیروسیلیکن کا پگھلنا .
ایٹمائزیشن کے عمل پر قابو پالیں
- ایٹمائزیشن پیرامیٹرز کی اصلاح: ایٹمائزیشن کے عمل کے پیرامیٹرز پانی کے ایٹمائزیشن کے عمل کے ل product ، پانی کے ایٹمائزیشن کے عمل کے لئے ذرہ سائز اور شکل کو براہ راست متاثر کرتے ہیں . ، پانی کے دباؤ ، پانی کے بہاؤ کی شرح ، اور مائع فیروسیلیکون کے بہاؤ کی شرح کو براہ راست کنٹرول کیا جانا چاہئے . عام طور پر ایک خاص حد کے اندر {8 - 12 میں کنٹرول کیا جاتا ہے ، جیسے {{2} {2} m یکساں چھوٹے چھوٹے بوندوں کی تشکیل کو یقینی بنانے کے لئے فیروسیلیکون بہاؤ کی شرح کو مصنوع کے ہدف ذرہ سائز کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
- سامان کی بحالی اور نگرانی: ایٹمائزیشن کے سامان کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں اور ان کا معائنہ کریں ، بشمول نوزلز ، پائپ لائنز ، اور پریشر سسٹمز . اس بات کو یقینی بنائیں کہ نوزلز میں ایٹمائزیشن کے اچھے اثرات ہیں اور کوئی رکاوٹ نہیں ہے یا کوئی رکاوٹ نہیں ہے. آن لائن مانیٹرنگ کے سامان کے ذریعہ ، ایٹمائزیشن کے عمل کے دوران پیرامیٹر کی تبدیلیوں کا مشاہدہ کریں اور اس طرح کا پتہ لگائیں ، جیسے قطرہ سائز کی تقسیم اور اسپرے زاویہ میں ، اور اسپرے زاویہ کا پتہ لگائیں ، اور اس کا پتہ لگائیں۔
مجموعہ اور علاج کے بعد کے لنکس پر قابو پالیں
- ذرہ جمع کرنے اور اسکریننگ: ایٹمائزڈ ذرات کے جمع کرنے کے عمل کے دوران ، ذرات کی بازیابی کی شرح . کو جمع کرنے کے بعد ، ذخیرہ کرنے کے بعد ، ذرہ سائز میں مختلف ذرات اور الگ الگ ذرات کو مصنوعات کی ضروریات کے مطابق {{1} example کو یقینی بنانے کے ل collect مناسب کلیکشن ڈیوائسز کا استعمال کریں۔ μm . گریڈ اسکریننگ کے لئے ملٹی لیئر سیف استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوع کا ذرہ سائز مخصوص ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرتا ہے .
- علاج معالجے کے بعد کی کارروائیوں کو معیاری بنانا: اگر جمع شدہ ذرات ، جیسے سطح کے علاج یا دیگر اضافی چیزوں کے ساتھ اختلاط کے ل post بعد علاج کی ضرورت ہو تو ، سطح کے علاج کے دوران آپریٹنگ طریقہ کار . کو یقینی بنانے کے لئے سخت عمل کے دوران ، اس کو یقینی بنانے کے ل treatment علاج کے ایجنٹ کی مقدار کو یقینی بنانے کے لئے ، اگر اس کو شامل کرنے کے وقت کو یقینی بنانے کے لئے ، اس وقت کو کنٹرول کرنے کے وقت کو کنٹرول کرنا چاہئے۔ ایڈیٹوز {{3} sufficient کافی ہلچل یا دیگر مکسنگ ذرائع کے ذریعہ ، مصنوعات کی جامع کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل et ایٹمائزڈ فیروسیلیکن کو ایڈیٹیو کے ساتھ مکمل طور پر مکس کریں .
کوالٹی معائنہ کے نظام کی تعمیر
کیمیائی ساخت کا پتہ لگانا
- جدید ترین کیمیائی تجزیہ کے طریقوں کو اپنائیں ، جیسے ورنکرم تجزیہ (جوہری جذب اسپیکٹروسکوپی ، اخراج اسپیکٹروسکوپی ، وغیرہ .) اور کیمیائی ٹائٹریشن کے طریقوں کو ، سلیکن ، لوہے ، اور ایٹمائزڈ فیروسیلیکون مصنوعات میں ناپائیداری کے مواد کے مندرجات کا صحیح طور پر پتہ لگانے کے لئے اس کو یقینی بنائیں تاکہ ایک باقاعدہ معائنہ کا نظام قائم کیا جاسکے۔ معیارات {{2} example مثال کے طور پر ، ایٹمائزڈ فیروسیلیکن مصنوعات کے ہر بیچ کے لئے ایک جامع کیمیائی ساخت کا تجزیہ کریں اور دوبارہ داخلہ . کے نمونے رکھیں۔
جسمانی املاک کا پتہ لگانا
- ذرہ سائز کا تجزیہ: مصنوع کے ذرہ سائز کی تقسیم کا پتہ لگانے کے لئے لیزر پارٹیکل سائز کے تجزیہ کاروں اور دیگر آلات کا استعمال کریں . کا پتہ لگانے کے نتائج کا موازنہ مصنوعات کی تفصیلات کے تقاضوں کے ساتھ کریں . اس کو یقینی بنانے کے لئے کہ ایک خاص حد کے اندر اس کی توقع کے مطابق ، جیسے کہ 10 ٪ {.} کی نگرانی کرنا چاہئے ، اس طرح کہ اوسطا sy 10 ٪ .} کی نگرانی کرنا چاہئے۔ تقاضے .
- ذرہ شکل کا مشاہدہ: ذرات کی شکل . کی شکل کا مشاہدہ کرنے کے لئے مائکروسکوپ یا الیکٹران اسکیننگ مائکروسکوپز اور دیگر ٹولز کا استعمال کریں at ایٹمائزڈ فیروسیلیکن کی مثالی شکل کروی {. ہے ، اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ زیادہ تر ذرات (عام طور پر 90 than سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے) sperical.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} sp کیونکہ اس سے مصنوع کی روانی اور منتقلی کو متاثر ہوسکتا ہے .
- کثافت کی پیمائش: مصنوع کی کثافت کی پیمائش کرنے کے لئے کثافت میٹر اور دیگر آلات کا استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کثافت کی قیمت مخصوص حد کے اندر ہے . کثافت انحراف عام طور پر ± 0 {{2. 1 g/cm³ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ کثافت کی درستگی مختلف اطلاق کے منظرناموں میں مصنوعات کی کارکردگی کے لئے بڑی اہمیت کی حامل ہے (جیسے مرکب میں تقسیم کی یکسانیت)
کارکردگی کی توثیق کے ٹیسٹ
- متعلقہ کارکردگی کی توثیق کے ٹیسٹ ایٹمائزڈ فیروسیلیکن . کے ایپلی کیشن فیلڈز کے مطابق کریں ، مثال کے طور پر ، اسٹیل میکنگ ایپلی کیشنز میں ، اسٹیل میکنگ کے عمل کی اصل نقالی کے ذریعہ ، اسٹیل میکنگ کے عمل کی اصل نقالی کے ذریعہ ، ڈیکسیڈیشن ٹیسٹ اور ایلوئنگ اثر ٹیسٹ کروانے کے لئے ، اسٹیل میکنگ کے عمل کی اصل نقالی اور اسٹیل سے متعلق پریکٹس کے ذریعہ ، اسٹیل میکنگ کے عمل کی اصل نقالی کے ذریعہ ، فاؤنڈری ایپلی کیشنز میں ، وغیرہ .}) . ، فاؤنڈری کے عمل اور کاسٹنگ کی کارکردگی پر مصنوع کے اثرات کا اندازہ کرنے کے لئے روانی اور معدنیات سے متعلق معدنیات سے متعلق ٹیسٹ . صرف ان کارکردگی کی توثیق کے ٹیسٹوں کے ذریعہ یہ یقینی بنایا جاسکتا ہے کہ مصنوعی ایپلی کیشنز میں معیار کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
متعلقہ مصنوعات
